История перьевой ручки

11 января 2016 - Украина

История перьевой ручки

Современному человеку трудно себе представить, что всего лишь век назад перьевая ручка была редкостью и практически не существовало ни одной надежной ее модели. У людей нашего века есть выбор среди множества удобных, качественных и презентабельных моделей. Для ценителей важен не только возраст экземпляра, но и то из чего он сделан. Ведь история современной ручки тесно переплетается с историей производственных материалов.

 

Самым первым инструментом для письма был, очевидно, указательный палец первобытного человека, который он просто окунал в сок растений или кровь животных. Следующим шагом стало использование кусочков цветной глины или мела, которым придавали определенную форму, чтобы удобнее было держать их в руке. Шумеры изготавливали гладкие пластинки из глины, на которые наносили клинопись острым предметом. Древние египтяне усовершенствовали технику письма. Используя тростниковую кисточку, они рисовали чернилами знаки на поверхности, сделанной из стеблей папируса.

 

Папирус

Египетский папирус. Институт древних рукописей Матенадаран (Ереван, Армения).

 

Древние греки изобрели перо, сделанное из полого тростника с твердыми стенками. 

 

Тростниковая кисточка была сформирована иэ тонкого тростника, конец которого был раздроблен до мягкого состояния. Изменяя силу нажатия, можно было регулировать толщину линий.

 

Кончик тростникового пера разрезали разными способами, чтобы сделать его более эластичным и изображать буквы различной формы. Тростниковое перо было более практичным, чем египетская тростниковая кисточка. Кроме папируса, широко применяемого для письма, греки также использовали пластины из самшитового дерева, слоновой кости и металла. Для письма на таких поверхностях перо изготавливали из металла, кости или слоновой кости. Примерно в VIII веке на смену папирусу пришел пергамент, который делали из кожи коз и овец. Древнегреческие мастера усовершенствовали методы его обработки и выделки.

 

Перьевые ручки

 

Применение пергамента, имеющего гладкую поверхность, позволило писать мелким почерком, что, скорее всего, и привело к появлению птичьего, или гусиного, пера. Перья для письма делали из маховых перьев гусей или других крупных птиц. Кончик пера затачивали, и он был тверже, чем у тростникового пера, поэтому мог служить дольше. Гусиное перо очень быстро стало популярным: его использовали для письма уже в 500-м году. Английский король Иоанн Безземельный гусиным пером подписывал Великую хартию вольностей в 1215 году. Гусиное перо стало основным пишущим инструментом практически везде, за исключением некоторых стран Востока, где все еще применяли тростник. Это продолжалось до появления в XIX веке стального пера. В это же время такие материалы как рог, кость и другие пытались использовать для производства более долговечного пера, чем гусиное.

 

Перо птицы — прототип современной ручки

Перо птицы — прототип современной ручки.

 

Металлическое перо

 

Металлические перья были известны уже в XV веке, а бронзовые перья с соответствующим расщепом, похожим на современные, были найдены в руинах города Помпеи, разрушенного в 79 году в результате извержения Везувия. Эти металлические перья были грубо обработаны и стоили очень дорого, поэтому дешевые и доступные гусиные перья еще долгое время оставались вне конкуренции. Использование гусиного пера и хороших чернил значительно повлияло на качество письма. Учащиеся выбирали гусиные перья, так как они позволяли писать быстрее.

 

Национальность людей отражалась на шрифте письма. Так, итальянский шрифт выглядел витиевато и вычурно, испанский — величественно, германский — строго и солидно, а в английском проявился традиционный индивидуализм. Примерно в 1750 году в результате повышения грамотности населения появилась необходимость в более надежном и простом пере-ручке для использования в конторах и учебных заведениях.

 

Мы не знаем, кто изобрел первое металлическое перо. Есть несколько претендентов. Достоверно известно, что уже в 1780 году стальные перья делал в Бирмингеме (Англия) изготовитель колец для ключей Харрисон. В 1803 году Уайз, житель Лондона, использовал идею Харрисона для производства стальных перьев и продавал их по 5 шиллингов. Эти перья стали чрезвычайно популярными. В 1820 году Джозефу Гиллотту, одному из первых известных производителей, удалось создать тонкое и гибкое стальное перо. Джон Митчелл первым представил на рынок промышленно сделанные металлические перья, в то же самое время в этой области активно работал и Джеймс Перри. В 1828 году Джосайя Мейсон приступил к производству перьев с целью улучшения их качества и сокращения стоимости. В этом же году он изготовил цилиндрическое перо для Перри, а в следующем — сделал перо с расщепом. С 1830 года Перри стал использовать этот способ, позволяющий придавать перьям упругость.

 

Создание стального пера было настоящим прорывом. Более высокая стоимость пера компенсировалась его долговечностью и удобством применения. Механизированное производство металлических перьев началось в 1830-х годах, в основном в новом промышленном го-, роде Бирмингеме. Развитие этой важной промышленности основывалось на увеличении грамотности населения, а также на растущей рекламной активности. Перья делали самой разнообразной формы и продавали практически по всему миру. Одна фабрика производила более 400 различных перьев. Среди них были юбилейные, перья с портретами, а также перья, которым присваивались знаменитые названия, такие как «Пиквик», «Уэверли» и другие.

 

Несмотря на то что большинство стальных перьев были довольно простыми по конструкции, этот недостаток более чем компенсировался разнообразием устройств для держания пера, то есть ручек для них. Это были не только простые деревянные ручки, известные клеркам и учащимся, но также элегантные и декоративные модели, выполненные из таких материалов, как слоновая кость, перламутр, золото и серебро. Мастера и ювелиры делали на ручках гравировку и утонченную филигрань для взыскательных покупателей. Некоторые модели даже выпускались в форме гусиного пера, которое было замещено ручкой.

 

«Идеал» — «орудие мира»

 

На плакате 1919 года (Париж) фирмы Waterman изображена женщина, держащая огромную авторучку «Идеал» — «орудие мира».

 

Производство стальных перьев включало различные стадии, такие как вырубка заготовок, расщепление носика, сверление центрального отверстия, закалка, маркировка, рельефное тиснение и окончательная обработка. Перья также закаляли и шлифовали. Поскольку все стальные перья надо было окунать в чернила, то в их конструкцию было внесено множество доработок, чтобы использовать ручку как можно дольше, окунув перо один раз. Некоторые перья делали с углублениями в форме желобков, в которых оставалось немного чернил, когда перо окунали в чернильницу. Другим способом было изготовление пера с «крыльями», обращенными вниз, — чтобы под ними оставались чернила. Некоторые перья делали двойными, и тогда между верхним и нижним перьями оставалось определенное количество чернил.

 

Все эти разработки не пропали даром. В 1883 году мистер Льюис Эдсон Ватерман из Нью-Йорка сконструировал первую перьевую автоматическую ручку с собственным резервуаром для чернил.

 

Всего через несколько лет после этого изобретения Нью-Йорк стал центром коммерческой активности предпринимателей и инвесторов, поэтому авторучка очень быстро стала незаменимым аксессуаром. Сначала количество фирм производителей авторучек было относительно небольшим, но со временем появилось еще несколько сотен компаний. Они занимались тем, что приобретали компоненты, производимые другими компаниями, и собирали из них — обычно в арендованных мастерских — авторучки. Таких компаний было чрезвычайно много.

 

Дерево и лак

 

История материалов, применяемых при изготовлении перьевых ручек, восходит к древнейшим временам, когда человек использовал в своем обиходе свойства природных веществ.

 

Для изготовления перьевых ручек традиционно применяют породы дерева с высокой плотностью, потому что после распиливания, сушки и машинной обработки древесина увеличивается в объеме или, наоборот, сжимается, коробится, трескается (в зависимости от климатических условий). Именно поэтому при производстве авторучек некоторые породы древесины используют чаще других. Среди наиболее популярных материалов — макассар (эбеновое дерево), клен, оливковое дерево, змеиное дерево, кокоболо, бакаут, падук, эрика древовидная.

 

На пишущие инструменты обычно наносят китайский лак — древесный сок, затвердевающий при контакте с воздухом. Благодаря этому свойству при нанесении на какую-нибудь поверхность он образует красивое ровное покрытие. Мягкий лак не обеспечивает твердости, необходимой производителям авторучек, а крошащийся лак сложен для полирования, и даже незначительное воздействие оставит на такой поверхности заметные следы. Поэтому практикуется смешивание разных лаков, в результате чего достигается оптимальная вязкость. Два основных элемента лака — камедь, обеспечивающая эластичность, и урушиол — активный компонент, отвечающий за твердость. Чтобы качество покрытия было наилучшим, лак необходимо нанести в несколько тонких слоев. При этом каждый слой должен затвердеть при строго определенных температуре и влажности. Мастера постоянно находятся в поиске новых рецептов и оригинальных отделок.

 

Существует большое количество видов лаковых покрытии: образцы с чистым цветом, с разными цветами и даже элитные — с применением золотой пыли.

 

Возможно, одним из самых любопытных покрытий является «яичная скорлупа». Естественный цвет лака — янтарный, и обычно он не содержит белого пигмента. Крошечные кусочки скорлупы вручную накладывают на первый слой лака, а затем их покрывают полировочным слоем. Последующая полировка вновь делает яичную скорлупу заметной. Этот прием стал использовать в 1920-х годах Жан Дунан, первый знаменитый французский лакировщик.

 

Деревянная ручка которой Лев Толстой написал большинство своих произведений

 

Деревянная ручка которой Лев Толстой написал большинство своих произведений. Рядом — бумажный петушок, которого он сделал, беседуя с музыкантом Александром Гольденвейзером.

 

Пластик и синтетика

 

Слово пластмасса, или пластик, происходит от древнегреческого plastos, что означает «вылепленный». Пластик — это материал, который можно размягчать при высокой температуре и придавать ему желаемую форму. Некоторые разновидности пластмасс встречаются в природе (например, рог), другие, вроде нитроцеллюлозы, являются наполовину синтетическими и получаются в результате химической обработки природного вещества. Синтетические пластмассы создаются человеком на основе нефти и природного газа. Основой всех видов пластика является углеводород, молекулы которого имеют строение в виде цепочек. Пластмассы разделяются на две основные группы: термопласты, сохраняющие способность размягчаться и изменять форму, и реактопласты, которые остаются постоянно в заданной температурой и давлением форме. Представители первой группы довольно многообразны, среди них — упомянутый выше китаский лак.

 

Потребитель XXI века может выбирать из огромного разнообразия ручек — от элитных и ультрасовременных до винтажных, дизайнерских и иногда практически нефункциональных. 

 

ручка сделанная из бумаги

 

Одна из причудливых инноваций — ручка сделанная из бумаги.

 

Шеллак делают из смолы, выделяемой крошечными насекомыми Coccus lacca (лаковыми червецами). Такой вид термопласта запатентовал в Америке Самуэль Пек в 1850-х годах как формовочный материал. Шеллак смешивается с опилками ценных пород дерева, затем ему придается определенная форма, например рамок для фотографии. Соединения, получаемые из шеллака, раньше использовались для матриц при изготовлении граммофонных пластинок, а в наши дни — для получения сургуча. Этот материал необходим еще и для реставрации перьевых ручек.

 

В XIX столетии ученые установили, что при взаимодействии природных материалов с другими химическими элементами получаются полусинтетические вещества. Некоторые из них используются в производстве пишущих инструментов.

 

Примерно в 1838 году в США Чарльз Гудиер, потерпев крах в металлургическом бизнесе, изобретает способ вулканизации каучука. Этот материал становится известен как жесткая резина. В то же самое время братья Хенкок в Англии добиваются успеха в аналогичном деле и называют вулканизированную резину эбонитом, или вулканитом. Технология состоит в добавлении в состав натурального каучука небольшого количества серы, после чего каучук затвердевает и становится более вязким. В основном он темного цвета, но с помощью пигмента можно изменить его окраску. В конце XIX века и вплоть до 1920-х годов большинство пишущих инструментов производились из вулканизированной резины. Первые изделия были в основном черного цвета, а позже их стали делать из первоклассного эбонита в изящном двухцветном исполнении. Самыми популярными были варианты с сочетаниями красного и черного цветов.

 

Пластмассы на основе целлюлозы

 

Такой вид пластмасс получают путем модификации химической структуры целлюлозы, которая является природным полимером, при этом примерно треть ее содержится в веществах растительного происхождения. Существует много химических производных целлюлозы, но важными для производства ручек являются: нитроцеллюлоза, ацетат целлюлозы, пропионат целлюлозы и ацетобутират целлюлозы. Главные свойства целлюлозы — хорошая износостойкость, высокая газопроницаемость, прекрасные электроизоляционные свойства, умеренная паропроницаемость и хорошая прозрачность.

 

Современная перьевая ручка

 

Современная перьевая ручка. Теперь перо не нужно обмакивать в чернила: емкость с заправленными чернилами располагается внутри корпуса.

 

Нитроцеллюлоза получается путем прямого азотирования, которое производится различными способами. Технологически процесс производства нитроцеллюлозы представляет собой смешивание целлюлозы с пластификатором, этиловым спиртом и другими растворителями, в результате чего получается вязкая пластиковая масса. Далее ее прессуют, вытягивают и выдерживают, чтобы удалить остатки растворителей. Нитроцеллюлозу также называют «ксилонит», «паркесин», «кодалойд», «пиралин».

 

В 1924 году компания Sheaffer выпустила пластмассовые ручки, использовав материал пироксилин, получивший торговое название «радит». Двумя годами позже Паркер применил этот материал для ручек Duofold, дав ему название «перманит». У сырого пироксилина длительный период затвердевания — от шести месяцев до нескольких лет. Если отверждение не будет завершено полностью, материал может деформироваться или даже расплавиться. Проблему помогает решить специальное охлаждающее оборудование для сверления и сушка теплым воздухом. Но все же иногда пластмассовые части после производства сжимаются.

 

Материалы и технологии

 

Нитроцеллюлоза является пожаро и взрывоопасным материалом. В середине 1920-х годов на заводе Wahl Eversharp произошло несколько взрывов. Проблему вскоре решили, и уже к 1928 году миру были представлены новые разновидности продукта с сочетаниями перламутровых и черных цветов. Перламутровый эффект достигался путем добавления в нитроцеллюлозу жемчужной эссенции, которую производили из гуанина — вещества, получаемого на основе рыбьей чешуи. Позже для придания перламутрового эффекта использовали фосфит свинца. Эти новые виды пластмассы были не только привлекательными с точки зрения внешнего вида, но и ударопрочными.

 

В 1930-х годах большинство производителей, включая компанию Parker, выпускавшую прозрачные или полупрозрачные корпуса для ручек, в которых можно было видеть чернила, применяли в производстве пластмассу. Материалом для ручек Vacumetric служили спрессованные блоки из слоев прозрачной или непрозрачной нитроцеллюлозы и целлюлозного эфира.

 

В результате реакции уксусной кислоты и уксусного ангидрида с целлюлозой получается триацетат целлюлозы. При его гидролизе получается ацетат целлюлозы. Использование пластификатора снижает температуру размягчения ацетата целлюлозы и позволяет обрабатывать материал без ущерба для его качества. Путем изменения в исходной целлюлозе содержания пластификатора, уровня эстерификации и длины молекулярной цепи была создана целая группа пластмасс. Они различаются по температуре размягчения, твердости, пределу прочности и ударной вязкости.

 

Пропионат целлюлозы и бутират получаются путем замены ангидридов релевантных кислот на некоторые из уксусных кислот и ангидридов. Они дороже по сравнению с нитроцеллюлозой, зато прочнее и тверже, так как впитывают меньше воды. Пропионат целлюлозы применяют для изготовления прозрачной упаковки, формовочной тары, для производства автозапчастей и игрушек. Недавние разработки сделали возможным производить этот материал в более толстых листах, что позволило использовать их при изготовлении пишущих инструментов.

 

Металлы

 

Чистые металлы обычно непригодны для производственных процессов из-за своих механических свойств. Но сплавы подходят для многих производственных целей. В производстве ручек широко применяют сплавы на основе латуни, стали, никеля, серебра и золота. Металл имеет несравненное преимущество перед другими материалами в производстве авторучек, так как с точки зрения кристаллографического строения большинство применяемых сплавов обладают ценными механическими свойствами, такими как твердость, гибкость и пластичность. Это дает возможность осуществлять множество холодных и горячих методов обработки и без труда изготовлять детали для ручек. Металлы, применяемые производителями авторучек, в целом делятся на две категории — неблагородные и благородные.

 

Среди неблагородных металлов наиболее используемой является нержавеющая сталь (74% железа, 18% никеля и 8% хрома). Этот сплав встречается в большинстве технических изделий. Нержавеющая сталь обладает высокой стойкостью к атмосферной коррозии, и ее можно полировать для создания более привлекательного вида. Она бывает матовой, шероховатой или отполированной до блеска. Нержавейку также покрывают тонким слоем никеля и блестящего хрома. Благодаря своей твердости и антикоррозионным свойствам она подходит для производства колпачков, корпусов и перьев.

 

Латунь представляет собой целое семейство сплавов, основанных на соединении различных частей цинка и меди. Наиболее распространенные составы, включающие медь и цинк, — соответственно: 60 и 40%, 63 и 37%, а также 70 и 30 %. Такие составы обладают рядом полезных механических свойств: простотой обработки, стойкостью к коррозии. Латунь широко используют для изготовления зажимов, колец с их последующим золочением, колпачков и корпусов с нанесением на них в дальнейшем гальванического или лакового покрытия.

 

Покрытия из благородных металлов на сплавы наносят методом прокатки. Листы золота, например, можно скрепить с заготовкой из основного металла с помощью плющильного пресса под действием высокой температуры и давления.

 

Титан — относительно легкий металл, его плотность вполовину меньше, чем у латуни или нержавеющей стали. При этом он чрезвычайно устойчив к коррозии. Многие производители рассматривали возможность применения титана в производстве, но на деле с ним возникло множество проблем, главным образом из-за его твердости. Ручка Titanium Ti фирмы Parker была выпущена только в 1970 году именно из-за производственных сложностей.

 

При производстве деталей из серебра обычно применяют стерлинговое серебро 925 пробы, в состав которого входят такие элементы как медь, никель или цинк, служащие для придания металлу большей прочности. А вот при нанесении на неблагородный металл применяют только чистое серебро.

 

Серебро поддается зеркальной полировке, но имеет свойство тускнеть на открытом воздухе в случае содержания в нем серных примесей. Стерлинговое серебро применяется для изготовления колпачков и корпусов. Важным преимуществом этого металла является и то, что он очень хорошо поддается гильошированию (особая техника резьбы по металлу).

 

Золото из-за своей мягкости в чистом виде не подходит для производства. Его твердость увеличивается в сплавах с медью, никелем, серебром и цинком. Изменение количества входящих в сплав металлов оказывает влияние на цвет и характеристики конечного продукта. Например, цвет золота 18 карат меняется от ярко-желтого до розового и красного в зависимости от добавленных компонентов. В производстве ручек применяются три основных типа коммерческих сплавов: 9 карат (доля золота в нем равна 375 из 1000 частей сплава), 14 карат (585 из 1000) и 18 карат (750 из 1000).

 

Золотое перо было гибким, но довольно мягким, так что требовались более твердые материалы, такие как иридиевые сплавы, которые и были разработаны для пишущего кончика.

 

В число металлов, применяемых при производстве ручек, также входят платина, родий, иридий, осмий и палладий. Они обладают схожими физическими, химическими и механическими свойствами.

 

Ручка и блокнот — непременные атрибуты  делового человека.

Ручка и блокнот — непременные атрибуты делового человека.

 

Материалы перьев

 

Металлическое перо — сердце качественной авторучки. Производители применяли самые разнообразные материалы для их изготовления и придавали перьям самые разные формы. К концу XIX века на смену стилографам постепенно пришли перьевые ручки с установленными на них традиционными открытыми кончиками из золота 14 карат. В самых первых перьевых ручках использовались устройства для подачи чернил из резервуара (фидеры) с верхним и нижним расположением, но к 1920-м годам популярными стали открытые перья с нижним фидером.

 

В соответствии с индивидуальными потребностями клиентов, перья разделяются по классам в зависимости от их гибкости. Подбираются ширина пера и различные варианты разрезов, позволяющих варьировать написание, что важно для каллиграфов. Созданы специализированные перья для стенографии, бухгалтерского учета и копирования.

 

Производители соревновались, увеличивая ассортимент пишущих кончиков перьев. В 1930-х годах компания Wahl Eversharp представила регулируемые перья. Пишущий мог изменить ширину линии, поднимая или опуская ползунок вдоль пера. С развитием технологий разрабатывались перья новых форм и видов. В начале 1940-х годов фирма Parker предложила загнутое перо и разработала новые быстросохнущие чернила. Загнутые перья изменили традиционный дизайн ручки до более обтекаемого. Компания Sheaffer добилась триумфа со своим трубчатым пером, которое не только гармонично сочеталось с формой ручки, но и выглядело более чем привлекательно. Благодаря слегка приподнятой форме кончика достигалось плавное и контролируемое письмо.

 

В течение двух последующих десятилетий появились новые формы перьев. В 1950-х компания Sheaffer представила инкрустированное перо, а фирма Montblanc выпустила крыловидное перо с улучшенной подачей чернил. В 1960-х годах фирма Parker сделала перья с усеченным кончиком. Сегодня в нашем распоряжении — огромное количество вариантов перьев; на многих из них выполнены гравировки. Коллекционеры ручек получили полную свободу выбора.

 



Похожие записи:

3d друкуюча ручка малює в повітрі - ВІДЕО
3d друкуюча ручка малює в повітрі - ВІДЕО
В разделе: Интересное
За допомогою 3d друкуючої ручки стане доступним створення об'єктів прямо в повітрі, що дозволить таким чином утілити в життя найоригінальніші ідеї і концепції. 
Що робити, якщо у дитини жар?
Що робити, якщо у дитини жар?
В разделе: Здоровье
 Практикуючий педіатр з великим стажем, лікар вищої категорії Олена Злотий поділиться з вами секретами догляду за хворим і здоровим дитиною. Таких порад ви не знайдете ні в одному медичному до...
Три возраста Греты Гарбо
Три возраста Греты Гарбо
В разделе: Кино и TV
Грета Гарбо вошла в историю мирового кино как великая актриса и как великая загадка. Но возможно, никакой загадки и не было.
Вбивство дворічної дівчинки в Донецьку - рибалки розповіли про страшну знахідку
Вбивство дворічної дівчинки в Донецьку - рибалки розповіли про страшну знахідку
В разделе: Донецкий
Донецьк в шоці від жахливого вбивства дитини. На набережній Кальмиуса місцеві рибалки виловили чорну спортивну сумку з мертвим малятком 
Рейтинг: 0 Голосов: 0 3927 просмотров
Комментарии (0)

Нет комментариев. Ваш будет первым!

 

Новини України